Te interesa saber...

• El hierro y otros metales tienen una importante propidad denominada ferromagnetismo. Esta propiedad se utiliza en los electroimanes, que constan de un núcleo cilíndrico de un material ferromagnético rodeado de una bobina eléctrica de gran tamaño.
• Entre las diversas variedades de hierro cabe mencionar el hierro forjado, en cuya composición hay hierro puro y silicato de hierro, y que posee un contenido en carbono muy bajo. Destaca por su notable plasticidad y por su capacidad para ser forjado y soldado.

Metales y su densidad...

Metal	Densidad (g/cm3)	Metal	Densidad (g/cm3)
Wolframio	19.26	Estaño	7.29
Mercurio	13.55	Cromo	7.19
Plomo	11.34	Cinc	7.13
Níquel	9	Titanio	4.43
Cobre	8.92	Aluminio	2.7
Hierro	7.88	Magnesio	1.74

Tipos de Soldadura

Uniones Fijas

En dichas uniones no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren o se produzca la rotura del elemento de unión. se utilizan cuando no se prevé la separación o desmontaje de las piezas unidas.

Remache: se trata de una pieza cilíndrica, uno de cuyos extremos es una cabeza. Se introduce en los orificios de las piezas que se van a unir y, con una máquina denominada remachadora, se coloca otra cabeza en ele extremo opuesto, de modo que las piezas quedan unidas.

Unión por ajuste a presión: En este tipo de unión se introduce en un orificio, golpeando o mediante presión, un eje de diámetro un poco mayor que el del orificio. En algunos casos es preciso calentar la pieza hueca a fin que se dilate el agujero.

Adhesivos: Son sustancias capaces de producir una unión permanente cuando se interponen entre dos superficies. La elección del adhesivo depende de las características de los materiales que se van a unir. es conveniente rayar las caras que vayan a unirse, a fin de mejorar su adherencia. Hay varios tipos de adhesivos:

• Adhesivos termofusibles
• Resinas de dos componentes (proporcionan una unión excelente y son resistentes al agua)
• Adhesivos instantáneos (secan casi de inmediato)

Soldadura: Es la unión de materiales por medio de la aplicación de calor y presión sobre sus superficies. Con frecuencia es necesaria la aportación de material, que puede ser de distinta o de la misma naturaleza que el de las piezas que se van a unir. En el primer caso se habla de soldadura heterogénea (blanda o fuerte). Cuando no se utiliza material de aportación o es de la misma naturaleza que el de las piezas que van a unirse, se trata de una soldadura homogénea.

Corte

Tijeras de chapa:

Se emplean para cortar láminas blandas y flexibles de pequeño grosor. Con ellas se pueden realizar cortes rectos, oblicuos y curvilíneos.

Guillotina:

Se emplea para cortar láminas de pequeño grosor.

Prensa o Troquel:

Se usa para cortar planchas de espesor no superior a 5 mm. Con esta máquina se obtienen piezas sencillas con la forma deseada mediante un golpe de prensa.

Sierra de Arco:

Consta de un arco de metal, un mango de plástico o metal y tuercas o palomillas para apretar la hoja. Se utiliza cuando los cortes requieren precisión.

Sierra circular:

Es una máquina herramienta que se utiliza principalmente para cortar planchas o láminas de grandes dimensiones. Se pueden efectuar cortes rectos y oblicuos.

Amoladora:

Es una herramienta muy versátil que consta de una muela circular extraible. En función del tipo de muela y del material de que esté hecha, permite cortar, lijar, decapar, pulir, desbastar, eliminar la rebaba de los bordes...

Marcado

Punta de trazar y granete:

Son herramientas de acero y se emplean para marcar líneas y puntos en las láminas, respectivamente.

1.Punta de trazar... 2.Granete...

Compás de Puntas:

Es de acero. Sirve para trazar circunferencias y arcos, así como transportar medidas.

Deformación

La deformación comprende un conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas.

Técnicas de Deformación:

• Laminación:

Se hace pasar la pieza metálica por una serie de rodillos, denominados laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Este proceso suele hacerse en caliente y se emplea para obtener chapas, planchas, barras, perfiles estructurales, etc...

• Extrusión:

Se hace pasar el metal en caliente por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. Se pueden obtener así piezas largas con el perfil apropiado. Por tanto, es una técnica idónea para obtener barras, tubos y perfiles variados.

• Forja:

Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y continuos mediante martillo, tenaza y yunque. Esta técnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial o mecánica. En ella, la pieza se coloca sobre una plataforma que hace las veces de yunque.Mediante un mecanismo neumático o hidráulico la maza se eleva y cae sucesivamente sobre la pieza. En ambos tipos, la pieza suele estar caliente. Con esta técnica se obtienen piezas muy variadas.

• Estampación:

Se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que queremos dar al objeto. A continuación se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior. Se emplea para la construcción de carrocería de automóvil.

• Embutición:

Es un proceso de comformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada. Se emplea para obtener piezas huecas, como cojines, a partir de piezas planas.

• Doblado:

Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. Permite obtener piezas con ángulos.

• Trefilado:

Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensión deseada. A continuación , se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria, aumentando su longitud y disminuyendo su sección. Se emplea para fabricar hilos o cables metálicos.